最多兩根，是因?yàn)槎嗔司蛪航硬唤Y(jié)實(shí)，容易虛接。如果必須接多根線，可以先把線焊在一起在接，防止虛接造成事故。一般電線接點(diǎn)最多不能超過3根以上，如果超過三根以上需要使用線牌或接線端子。接點(diǎn)處應(yīng)該很可靠連接，要考慮以后電流通過接點(diǎn)的地方會發(fā)熱，長期熱脹冷縮后，接點(diǎn)會松動，接觸就不良了；后接的線粗細(xì)不能超過原來的線。

線束壓接的最多壓接數(shù)量取決于壓接工具的規(guī)格和線束的型號。一般來說，常見的手動壓接工具可以同時(shí)壓接2-3根線束，而自動壓接機(jī)器可以壓接更多的線束。但需要注意的是，過多的線束可能會影響壓接的質(zhì)量和穩(wěn)定性，因此在進(jìn)行線束壓接時(shí)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制。

壓接步驟1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時(shí)清潔并更換磨損的模具。

2. 斷開壓接機(jī)電源，取下防護(hù)裝置。

3. 裝入相應(yīng)模具。

4. 把端子載入模具，使第一個(gè)端子位于鐵砧上方。

5. 手動循環(huán)壓接機(jī)，完成一個(gè)完整壓接循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟3.

6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟5.

7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個(gè)端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，并轉(zhuǎn)到步驟5.

8. 裝回所有先前卸下的防護(hù)裝置。（要遵守壓接機(jī)和/或壓接工具手冊中列出所有安全規(guī)定）

9. 電動壓接端子樣品。

10. 評估切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開壓接機(jī)電源取下防護(hù)裝置。調(diào)整軌道位置。手動循環(huán)壓接機(jī)并檢查喂送指的喂送位置，轉(zhuǎn)到步驟7.

11. 評估導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，則斷開壓接機(jī)電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整壓接工作臺上的導(dǎo)線止檔或自動導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。轉(zhuǎn)到步驟8.

12. 檢查絕緣外皮位置。必要時(shí)調(diào)整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉(zhuǎn)到步驟11.

13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。

14. 壓接端子樣品。

15. 測量芯線壓接高度（如適用）并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟14.

16. 進(jìn)行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理說明。

17. 調(diào)整絕緣外皮的壓接。

18. 壓接端子樣品。

19. 評估絕緣壓接。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18.

20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18.

21. 記錄測量結(jié)果。