線束廠，不是焊接技術(shù)，只是生產(chǎn)線的廠家。

如果你的博之旺超聲波線束焊接機(jī)出現(xiàn)故障，建議你按照以下步驟進(jìn)行修理：

1. 檢查設(shè)備：首先，檢查設(shè)備的外觀是否有明顯的損壞或故障跡象。檢查電源線、插頭、電纜和連接器是否正常。

2. 檢查電源：確保設(shè)備的電源供應(yīng)正常。檢查電源線是否插好，電源插座是否正常工作。

3. 檢查超聲波發(fā)生器：超聲波發(fā)生器是焊接機(jī)的核心部件。檢查超聲波發(fā)生器是否正常工作，是否有異常噪音或過(guò)熱現(xiàn)象。

4. 檢查焊接頭：焊接頭是直接接觸線束的部分。檢查焊接頭是否清潔，是否有磨損或損壞。如果需要，更換焊接頭。

5. 檢查控制系統(tǒng)：檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)是否正常工作。檢查控制面板上的按鈕、顯示屏和指示燈是否正常。

如果你無(wú)法確定故障原因或無(wú)法自行修復(fù)設(shè)備，建議你聯(lián)系博之旺超聲波線束焊接機(jī)的制造商或售后服務(wù)中心，尋求專業(yè)的技術(shù)支持和維修服務(wù)。他們將能夠提供更具體的指導(dǎo)和幫助，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

強(qiáng)度高。
因?yàn)榫€束超聲波焊接是一種高效、精確的焊接方法，它能夠在短時(shí)間內(nèi)將焊接材料加熱至熔點(diǎn)并形成牢固的焊接接頭。
超聲波焊接過(guò)程中，焊接材料的分子間結(jié)合更加緊密，焊接接頭的強(qiáng)度相對(duì)較高。
此外，線束超聲波焊接還具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接過(guò)程中無(wú)需使用外加焊劑，避免了焊接材料受到污染；焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊接接頭的熱影響區(qū)域小，減少了材料的變形和熱應(yīng)力；焊接過(guò)程中無(wú)火花、無(wú)氣體產(chǎn)生，安全性高。
綜上所述，線束超聲波焊接完畢后的強(qiáng)度較高，適用于對(duì)焊接接頭強(qiáng)度要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域。

線束超聲波焊接的強(qiáng)度通常較高，這是因?yàn)楹附舆^(guò)程使用的超聲波能夠有效地將焊接表面材料振動(dòng)，從而產(chǎn)生剪切熱和壓力，使焊點(diǎn)處形成強(qiáng)大的連接。

此外，超聲波焊接的時(shí)間短且焊接過(guò)程無(wú)需添加任何外部材料，因此也不會(huì)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生任何不必要的化學(xué)反應(yīng)，從而保證焊接品質(zhì)和強(qiáng)度。不過(guò)，焊接強(qiáng)度還會(huì)受到多種因素的影響，如焊接機(jī)器和操作員的技術(shù)水平、原材料質(zhì)量等，所以需要在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)和評(píng)估。